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圆形工作台材质：高强度铸铁HT200-400；
圆形工作台工作面硬度：HB770-240，圆形平板在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，耐磨性能好。
圆形工作台精度：分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;圆形平台的机械加工检验主要是检验圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;圆形平台的成品检验主要是检验圆形平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
圆形工作台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形工作台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。
现代机械精密加工特点与机械钳工工艺关键技术{一}、现代机械制造及精密加工技术应用特点
近年来，随着我国制造业的不断发展，我国的工业化进程持续加快。现代机械制造技术与精密加工技术作为制造业中的核心技术，一直受到社会各界的广泛关注。机械制造技术与精密加工技术在制造领域的广泛应用，带动了行业的发展，同时也为我国经济发展做出一定的贡献，而如何使二者更好地结合以发挥更大价值将是木文主要论述的内容。
1、相互关联性
相互关联性是机械制造及精密加工技术的重要特点之一。
在机械制造及加工领域中，机械制造技术和加工技术之间具有紧密的关联性，而在机械产业的每个阶段，都能够见到二者的身影，可以说，在机械制造加工过程中，二者是缺一不可的。
机械制造及加工技术对机械产品的制造、加工及销售阶段都具有十分严格的要求，只有二者之间相互紧密配合，才能够让机械产品发挥其较大效益，同时也能创造更多社会价值；而如果在中间的某一环节中二者配合出现问题，则会导致产品的价值受到影响。因此，在机械产品生产制造及销售过程中，应当充分考虑二者之间的配合性，避免在过程中出现差错，影响到产品的最终价值。
2、系统协调性
系统协调性是指在机械制造领域及机械制造加工过程两方面来看，机械制造及精密加工技术均作为行业内部在机械产品生产过程中的核心内容及重要组成部分。一个机械产品质量的好坏，由机械制造及精密加工技术在生产过程中的协调与否所决定。在生产过程中，要认识到二者相协调的重要性，只有不断促进二者相结合，才能在机械制造及加工技术稳定的基础上有所创新，有所突破；另外，在机械制造领域的发展这一角度来讲，只有企业对自己进行全方位的了解、在认识到相关技术协调性不足和生产过程中所存在的问题之后，才能对其进行弥补，从而优化生产过程，使产品质量得到保证，由此获得更高的收益。
3、应用全球化
在经济全球化的今天，机械制造及精密加工技术越来越趋于国际化。机械制造及精密加工技术已由以前的欧美等工业水平较高的发达国家独有转为世界各国均在该技术领域占有一席之地。相关技术的发展越来越趋于全球化，许多国家均在这一领域有所突破，有所专长。而机械制造及精密加工技术在众多领域均发挥着重要作用，许多行业的生产线上均能看到相关技术的身影。因此，行业内进行技术突破与创新时，需要将问题放到国际层面上进行讨论，通过结合各方的意见和方法之后进行研究，才能有所突破；在市场竞争激烈时，企业应当寻求与他人合作以取得共赢的方式，来提高自身技术水平，在市场中保持足够的竞争力。
检验平板适用于检测工作的基准平面，主要分铸铁平台和大理石平板，车间以使用铸铁平板为主。使用时，应将平板调至水平同时避免振动、碰伤等现象，以免影响其精度和使用寿命。
{二}、机械装配工艺关键技术
根据相关机械制造装配知识，目前市场上使用较为普遍且受到普遍认可的装配工艺共有四种，分别为互选法、修配法、调整法以及选配乏，这几种方法对不同机械设备以及机械加工零件、不同精度的部件来说，作用各有不同。
首先是互选法，互选法对于加工而言，相对精度较高，对零件要求严格，其实际装配效率也是非常不错的，并且适合高精度加工要求。
其次是修配法，修配法对零件要求更加严格，每个零件都不能互换。修配法更适合装配精度高的零件，在应用过程中必须要留有一定修配余量。
再次是调整法，这种方法主要是按照经济精度要求来进行加工。
最后是选配法，这种方法适合加工精度低的零部件以及低成本加工技术。
对于目前流水线加工生产来说，大多数工厂会使用互换法来提高零件加工精度。还有一些企业会根据需要选择选配法、修配法以及调整法来满足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根据市场需求选择机械装配工艺及关键技术。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品划线平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。